現將灌漿料裂縫分析如下
1.灌漿料收縮引起的裂縫
產生裂縫的原因，一般認為是在施工階段因水泥水化熱及外部氣溫等共同作用引起灌漿料收縮而產生的裂縫，常發生在結構變截面處。往往與受力筋平行。收縮裂縫多發生在大體積灌漿料中，梁、板、柱等構件，預應力構件很少產生收縮裂縫。
灌漿料澆筑后3-4h表面沒有被覆蓋，特別是板在炎熱天氣澆筑完后，灌漿料表面水分蒸發過快，或模板吸水過快等原因造成灌漿料急劇收縮，此時灌漿料強度幾乎為零，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。灌漿料中水分蒸發和模板吸收水分的速度過快，灌漿料塑性收縮裂縫越容易發生，而商品灌漿料由于滿足可泵性、流動性，出機時灌漿料的坍落度和砂比率比普通灌漿料大很多，早期強度低，所以其水分容易散失，表面容易形成裂縫。
2.原材料及配合比不當引起的裂縫
1、粗細骨科含泥量過大，造成灌漿料收縮增大。骨科顆粒級配不良或采取間斷級配容易造成灌漿料收縮增大，誘發裂縫的產生。
2、骨科粒徑越細、針片狀石子含量越大，灌漿料的水泥用量增多，誘發裂縫產生
3、灌漿料外加劑、摻合料選擇不當，誘發裂縫的產生。
4、水泥品種選用不當，礦渣水泥比普通水泥的收縮要大，快硬水泥收縮更大。
5、水泥強度等級及灌漿料強度等級影響，水泥強度等級越高。細度越細、早強越高，對灌漿料開裂影響越大。灌漿料設計強度等級越高，灌漿料脆性越大，越易開裂。
6、配合比中水灰過大
7、配合比設計中砂率、水灰比選擇不當，造成灌漿料的和易性差，導致灌漿料離析，增加收縮值。
3.施工及養護不當引起的裂縫
1、現場灌漿料澆筑振搗時操作方法不當，漏振、欠振影響灌漿料的密實性，誘發裂縫產生。
2、樓層較高時澆筑灌漿料，因外界大氣溫度過高、風速過大等原因，造成灌漿料快速失水，誘發裂縫產生。
3、對大體積灌漿料工程，再灌漿料摸壓收活時沒有嚴格遵循操作程序，在灌漿料初凝前沒有二次抹壓，造成灌漿料的收縮裂縫。
4、大體積灌漿料澆筑。現場灌漿料降溫、保溫工作不到位，引起灌漿料的內外溫差過大，誘發灌漿料的溫度裂縫。
5、灌漿料的養護不到位，造成灌漿料早期脫水，誘發收縮裂縫
6、拆模過早，灌漿料強度偏低，導致裂縫
7、預應力構件現場張拉操作不當 ，引起張拉裂縫
8、施工時陽臺等懸挑構件受力鋼筋位置移動，誘發裂縫
養護對對灌漿料的裂縫有重要影響。灌漿料養護越接近標準條件，灌漿料裂縫出現的幾率越低，因此，加強灌漿料的養護至關重要。